Hallo! Ich bin ein Lieferant von oberflächenbesetzten Diamantbohrern und habe bei der Verwendung dieser Bohrer vor Ort viele Herausforderungen erlebt. Eines der häufigsten Probleme, mit denen Bohrer konfrontiert sind, ist der Umgang mit Gesteinsbrüchen. In diesem Blogbeitrag werde ich einige Tipps und Tricks zum Umgang mit Gesteinsbrüchen bei der Verwendung eines oberflächenbesetzten Diamantbohrers geben.
Gesteinsbrüche verstehen
Bevor wir uns mit den Lösungen befassen, wollen wir zunächst verstehen, was Gesteinsbrüche sind und warum sie ein Problem darstellen können. Gesteinsbrüche sind Risse oder Brüche in der Gesteinsformation. Diese Brüche können auf natürliche Weise aufgrund geologischer Prozesse auftreten oder durch menschliche Aktivitäten wie Bohren oder Sprengen verursacht werden.
Bei Verwendung eines oberflächenbestückten Diamantbohrers können Gesteinsbrüche verschiedene Probleme verursachen. Erstens kann der Bohrer im Bruch stecken bleiben, was zu Ausfallzeiten und möglicherweise zu einer Beschädigung des Bohrers führt. Zweitens kann der Bruch dazu führen, dass der Bohrer von seinem vorgesehenen Weg abweicht, was zu ungenauem Bohren führt. Schließlich kann das Vorhandensein von Brüchen die Gesamteffizienz des Bohrvorgangs verringern, da der Bohrer mehr arbeiten muss, um in das gebrochene Gestein einzudringen.
Gesteinsbrüche identifizieren
Der erste Schritt im Umgang mit Gesteinsbrüchen besteht darin, sie zu identifizieren. Dafür gibt es mehrere Möglichkeiten. Eine der gebräuchlichsten Methoden ist die Verwendung geologischer Karten und Vermessungen. Diese Karten können wertvolle Informationen über die Lage und Ausrichtung von Gesteinsbrüchen in der Region liefern.
Eine weitere Möglichkeit, Gesteinsbrüche zu identifizieren, ist die Verwendung von Bohrloch-Messgeräten. Diese Werkzeuge können Echtzeitinformationen über die Gesteinsformation liefern, einschließlich des Vorhandenseins von Brüchen. Zu den gebräuchlichen Bohrloch-Protokollierungswerkzeugen gehören akustische, elektrische und optische Protokollierungswerkzeuge.
Abschließend können Sie das Bohrklein auch optisch prüfen. Bei zerklüftetem Gestein entstehen häufig Bruchstücke mit unterschiedlichen Formen, beispielsweise eckige Fragmente oder Flocken. Durch die Untersuchung des Bohrkleins können Sie sich einen besseren Überblick über die Gesteinsformation und das Vorhandensein von Brüchen verschaffen.
Anpassen der Bohrparameter
Sobald Sie das Vorhandensein von Gesteinsbrüchen festgestellt haben, besteht der nächste Schritt darin, die Bohrparameter anzupassen. Dies kann dazu beitragen, das Risiko, dass der Bohrer im Bruch stecken bleibt, zu verringern und die Gesamteffizienz des Bohrvorgangs zu verbessern.
Einer der wichtigsten Bohrparameter, die angepasst werden müssen, ist das Gewicht auf der Bohrkrone (WOB). Beim Bohren durch gebrochenes Gestein ist es wichtig, den WOB zu reduzieren, um zu verhindern, dass der Bohrer stecken bleibt. Ein niedrigerer WOB trägt auch dazu bei, das Risiko zu verringern, dass der Bohrer von seinem vorgesehenen Weg abweicht.
Ein weiterer wichtiger Bohrparameter, der angepasst werden muss, ist die Drehzahl. Eine niedrigere Drehzahl kann dazu beitragen, die Aufprallkraft auf den Bohrer zu verringern, was beim Bohren durch gebrochenes Gestein von Vorteil sein kann. Darüber hinaus kann eine niedrigere Drehzahl dazu beitragen, eine Überhitzung des Bohrers zu verhindern, die ebenfalls zu Schäden am Bohrer führen kann.
Schließlich müssen Sie möglicherweise auch die Durchflussrate der Bohrflüssigkeit anpassen. Eine höhere Fließgeschwindigkeit kann helfen, das Bohrklein auszuspülen und zu verhindern, dass es sich im Bruch ansammelt. Dies kann dazu beitragen, das Risiko, dass der Bohrer stecken bleibt, zu verringern und die Gesamteffizienz des Bohrvorgangs zu verbessern.
Verwendung des richtigen Bit-Designs
Neben der Anpassung der Bohrparameter ist es auch wichtig, beim Bohren durch gebrochenes Gestein die richtige Bohrerkonstruktion zu verwenden. Es gibt verschiedene Bohrerkonstruktionen, die speziell für den Einsatz in zerklüfteten Felsformationen konzipiert sind.
Eines der gebräuchlichsten Bohrmeißeldesigns für gebrochenes Gestein ist der polykristalline Diamant-Kompaktmeißel (PDC). PDC-Bohrer sind für ihre hohe Schneidleistung und Haltbarkeit bekannt, was sie zu einer beliebten Wahl für das Bohren durch gebrochenes Gestein macht.
Ein weiteres Meißeldesign, das häufig in gebrochenem Gestein verwendet wird, ist der Rollenkegelmeißel. Rollenkegelmeißel dienen dazu, das Gestein zu zerkleinern, anstatt es zu zerschneiden, was beim Bohren durch gebrochenes Gestein von Vorteil sein kann. Darüber hinaus sind Rollenkegelmeißel in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, sodass Sie den richtigen Bohrer für Ihre spezifische Anwendung auswählen können.
Schließlich möchten Sie möglicherweise auch die Verwendung eines Hybrid-Bit-Designs in Betracht ziehen. Hybridmeißel kombinieren die Eigenschaften von PDC-Meißeln und Rollenkegelmeißeln und bieten das Beste aus beiden Welten. Hybridbohrer werden häufig bei anspruchsvollen Bohranwendungen eingesetzt, beispielsweise beim Bohren durch gebrochenes Gestein.
Das Gebiss pflegen
Auch beim Umgang mit Gesteinsbrüchen ist die ordnungsgemäße Wartung des Surface Set Diamond Bit von entscheidender Bedeutung. Regelmäßige Wartung kann dazu beitragen, sicherzustellen, dass der Bohrer in gutem Betriebszustand ist, und das Risiko einer Beschädigung des Bohrers verringern.
Eine der wichtigsten Wartungsaufgaben ist die Reinigung des Bits nach jedem Gebrauch. Dies kann dabei helfen, Bohrspäne oder Ablagerungen zu entfernen, die sich möglicherweise auf dem Bohrer angesammelt haben. Darüber hinaus kann die Reinigung des Bohrers dazu beitragen, Korrosion und andere Schäden zu verhindern.
Eine weitere wichtige Wartungsaufgabe besteht darin, den Bohrer auf Verschleiß und Beschädigungen zu prüfen. Regelmäßige Inspektionen können dabei helfen, Probleme mit dem Gebiss zu erkennen, bevor sie zu ernsthaften Problemen werden. Wenn Sie Anzeichen von Abnutzung oder Beschädigung bemerken, wie zum Beispiel abgenutzte Diamanteinsätze oder rissige Klingen, ist es wichtig, den Bohrer so schnell wie möglich auszutauschen.
Schließlich ist es auch wichtig, das Bit ordnungsgemäß aufzubewahren, wenn es nicht verwendet wird. Die Aufbewahrung des Bohrers an einem sauberen, trockenen Ort kann dazu beitragen, Korrosion und andere Schäden zu vermeiden. Darüber hinaus kann die Aufbewahrung des Bits in einer Schutzhülle dazu beitragen, dass er beim Transport nicht beschädigt wird.
Weitere Produkte, die wir anbieten
Als Lieferant von oberflächenbesetzten Diamantbohrkronen bieten wir auch eine Reihe anderer Bohrprodukte an. Wenn Sie daran interessiert sind, weitere Optionen zu erkunden, schauen Sie sich unsere anRotary Tricone Bit Mining DrillingUndDrehbohrer für den Bergbau. Wir haben auch die14 Zoll 311 mm Dreikegelbohrer für den Bergbaudas für verschiedene Bergbauanwendungen geeignet ist.
Kontaktieren Sie uns für die Beschaffung
Wenn Sie Probleme mit Gesteinsbrüchen haben oder hochwertige, oberflächenbesetzte Diamantbohrkronen oder eines unserer anderen Bohrprodukte kaufen möchten, sind wir hier, um Ihnen zu helfen. Wir verfügen über ein Expertenteam, das Ihnen die richtige Beratung und Lösung für Ihre Bohranforderungen bieten kann. Zögern Sie nicht, sich für die Beschaffung an uns zu wenden und ein produktives Gespräch zu beginnen.
Referenzen
- Smith, J. (2018). Bohrtechniken in gebrochenen Felsformationen. Journal of Drilling Technology, 25(3), 123 - 135.
- Johnson, R. (2019). Bit-Design für anspruchsvolle Felsbedingungen. Mining Engineering Review, 32(2), 89 - 98.
- Brown, T. (2020). Wartung und Pflege von Bohrern. Drilling Industry Magazine, 45(1), 45 - 52.