Oberflächenkernbohrgerät

Hersteller von Oberflächenkernbohrgeräten in China, Fabriklieferanten

Wir sind auf die Herstellung aller Arten von Oberflächenkernbohrgeräten spezialisiert, hauptsächlich vollhydraulische Diamantkernbohrgeräte, vollhydraulische Tunnelkernbohrgeräte, vollhydraulische tragbare Kernbohrgeräte, vollhydraulische Kernbohrwagenserien, vollhydraulische Kernbohrgeräte usw.
Als eines der führenden Unternehmen sind wir auf die Bereitstellung erstklassiger Trockenbergbaumaschinenausrüstung und umfassender Wartungsdienste spezialisiert und bieten außerdem eine robuste Auswahl an verschleißfesten Materialien, die speziell auf die Bergbauindustrie zugeschnitten sind. Unser Portfolio an innovativen Lösungen und Expertendienstleistungen hat in der anspruchsvollen Bergbaulandschaft Angolas zu hervorragenden Ergebnissen geführt. Dieser Erfolg hat uns zu einem bevorzugten Partner für Bergbaubetriebe auf dem gesamten Kontinent gemacht.

 

 

Unternehmensvorteile
 
 

Großer Maßstab

Wir verfügen über eine mehr als 1500 Quadratmeter große Werkstatt mit einer vollautomatischen CNC-Produktionslinie und sind bestrebt, unseren Kunden die besten Produkte und Dienstleistungen zu bieten.

 
 

Viel Erfahrung

Wir wurden 2017 gegründet und verfügen über mehr als 7 Jahre Erfahrung in der Herstellung, um unseren Kunden perfekte Lösungen bieten zu können.

 
 

Erschwinglicher Preis

Sie können unseren Katalog online abrufen oder unsere Fabrik besuchen, um unsere Produkte zu sehen. Darüber hinaus bieten wir allen unseren Kunden wettbewerbsfähige Preise und exzellenten Kundenservice. Abhängig von Ihrer Bestellmenge können wir auch unterschiedliche Rabatte anbieten. Unsere Preispolitik ist darauf ausgelegt, erschwingliche Optionen anzubieten, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

 
 

Schnelle Lieferung

Im Durchschnitt wird ein Angebot innerhalb von 24 Stunden abgegeben. Die Teile werden innerhalb von 7 Tagen oder weniger versandt und unsere Lieferzeit und Qualitätsrate liegt bei 99 %. Große Mengen an Rohstoffen und fortschrittliche Technologie ermöglichen es uns, den Bedarf von Großhandelsbestellungen schnell zu erfüllen und die Wartezeit der Kunden zu verkürzen.

 
 

24-Stunden Online-Kundendienst

Unser Kundenservice ist 24 Stunden am Tag online erreichbar. Nachdem wir die Serviceinformationen oder das Feedback des Kunden erhalten haben, werden wir in kürzester Zeit antworten und das Feedback bearbeiten. Wir verfügen über ein erfahrenes und professionelles Kundensupport-Team, das Kunden auf der ganzen Welt flexiblen Service bietet und umfassende Unterstützung vom Produktdesign bis zum Marketing bietet.

 
 

Professionelles Team

Wir verfügen über Hunderte von Fach- und Technikpersonal und können Ihnen professionelle Dienstleistungen bieten. Professionelle Ingenieure können auch fachliche Beratung und professionelle Beratung zu Produktauswahl, Design, Installation und Wartung anbieten.

 
 

Fortschrittliche Produktionsausrüstung

Wir sind ein Full-Service-Unternehmen, das komplette Design-, F&E-, Produktions- und Vertriebsdienstleistungen anbietet. Unsere Produktionswerkstatt ist mit modernster Ausrüstung ausgestattet. Wir verfügen über Hunderte von Fach- und Technikpersonal und können Ihnen professionelle Dienstleistungen bieten.

 
 

Eine globale Lieferkette

Wir sind weltweit präsent und werden durch einen lokalen Kundenservice und ein starkes Netzwerk von Vertriebsmitarbeitern unterstützt. Unsere Logistikzentren mit großen Lagerkapazitäten in der Nähe unserer Kundenstandorte (Europa, Amerika, Asien-Pazifik) gewährleisten kurze Lieferzeiten.

 

Full Hydraulic Portable Core Drilling Rig

 

Einführung in die Oberflächenkernbohranlage

Ein Oberflächenkernbohrgerät ist eine Maschine, mit der Bohrlöcher in der Erdkruste erstellt werden. Diese Maschine wird so genannt, da sich das Bohrgerät selbst auf Bodenhöhe befindet und dort stationär bleibt, während der Bohrer selbst in die Erdoberfläche eindringt. Oberflächen-Kernbohrgeräte können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, darunter beim Bohren von Wasser-, Öl- und Erdgasförderbrunnen, beim Abbau von Mineralvorkommen, bei geologischen Tests und bei der Installation von unterirdischen Versorgungsleitungen. Ein Übertage-Kernbohrgerät wird auch einfach als Bohrgerät bezeichnet.
Oberflächen-Kernbohrgeräte sind bei horizontalen Richtbohrvorgängen unerlässlich. Sie werden in der Regel zum Bohren von Pilotlöchern, zum Durchbohren und zur Installation von unterirdischen Rohren, Leitungen und Kanälen verwendet. Das Bohrgerät selbst besteht aus einem Strukturrahmen, einem Motor, hydraulischen Systemen und einem Pumpsystem. Beim Richtbohren sind diese Bohrgeräte mobil und werden normalerweise auf Lastkraftwagen, Schienen oder Anhängern montiert.

 

Vorteile der Oberflächenkernbohranlage

Vielseitig:Obwohl sie hauptsächlich in Beton eingesetzt werden, sind Oberflächen-Kernbohrgeräte äußerst vielseitig und können für eine Reihe von Materialien und in nahezu jeder Arbeitsumgebung eingesetzt werden.


Robust:Ein Diamantbohrer gehört zu den härtesten Materialien und kann daher zum effizienten Bohren nahezu aller Materialien verwendet werden.


Kostengünstig:Das Surface Core Drilling Rig ist eine sehr schnelle und effiziente Methode, die weniger Arbeitszeit bedeutet und daher äußerst kostengünstig ist. Außerdem werden dadurch kostspielige Fehler minimiert, die bei anderen Methoden auftreten könnten.


Leicht und tragbar:Mit leichter, tragbarer und kompakter Ausrüstung ist diese Technik in Situationen nützlich, in denen der Platz oder der Zugang begrenzt ist.

Präzise

Die Verwendung eines Diamantbohrers ermöglicht äußerst präzise, ​​sauber geschnittene Löcher, wodurch die Gefahr von Fehlern oder Beschädigungen sehr gering ist. Das Ergebnis sind genaue und intakte Proben.

Nicht perkussiv

Da es sich um eine nicht schlagende Technik handelt, ist die Oberflächenkernbohranlage weniger anfällig für Schäden, sodass die strukturelle Integrität beim Bohren gewahrt bleibt.

Ruhig

Das Übertage-Kernbohrgerät ist nicht nur erschütterungsfrei, sondern auch sehr leise. Dies bedeutet, dass es überall durchgeführt werden kann, ohne übermäßigen Lärm oder übermäßige Störungen zu verursachen.

 

Arten von Oberflächenkernbohrgeräten
 

Vollhydraulisches Diamantkernbohrgerät
Eine vollhydraulische Diamantkernbohranlage ist eine multifunktionale Bohranlage, die Löcher mit Diamanten oder Hartmetallen bohren kann. Es verfügt über eine rotierende Bohrstange mit einem Bohrmeißel an einem Ende und einen rotierenden hydraulischen Antriebsmotor am anderen Ende.
Das vollhydraulische Diamantkernbohrgerät ist ein multifunktionales, hochleistungsfähiges Bohrgerät, das Drahtkernbohrungen und Top-Drive-Bohrungen durchführen kann. Die vollhydraulische Diamantkernbohranlage eignet sich für die Erkundung von mentalen oder nicht-mentalen Festmineralvorkommen, Kohleflözmethan, Erdgas, hydrologischen Bohrlöchern, geothermischen Bohrlöchern, Bergbautunneln sowie Lüftungs- und Abflusslöchern sowie für die technische Rettung. Das vollhydraulische Diamantkernbohrgerät wird häufig in den folgenden Bereichen eingesetzt: Geologie, Kohle, Metallurgie, Nichteisenmetalle, Erdöl, Hydrologie und Ingenieurwesen.

 

Vollhydraulisches Tunnelkernbohrgerät
Eine vollhydraulische Tunnelkernbohranlage ist eine Diamant- oder Hartmetallbohranlage, die viele Funktionen erfüllen kann. Vollhydraulische Tunnelkernbohrgeräte verfügen über ein zuverlässiges Hydrauliksystem. Die Schlammpumpe und das Schlammrührwerk werden durch hydraulischen Druck gesteuert und verschiedene Vorgänge der Bohranlage werden zentralisiert.
Vollhydraulische Tunnelkernbohrgeräte werden im Tiefbau eingesetzt. Sie werden von einem vollhydraulischen Antriebssystem angetrieben und für eine Vielzahl von Projekten eingesetzt.

 

Vollhydraulisches tragbares Kernbohrgerät
Das vollhydraulische tragbare Kernbohrgerät ist ein Diamant- oder Hartmetallbohrgerät. Es handelt sich um ein multifunktionales, hochleistungsfähiges Bohrgerät, das Drahtkernbohrungen und Top-Drive-Bohrungen durchführen kann. Das vollhydraulische tragbare Kernbohrgerät eignet sich für die Erkundung von mentalen oder nicht-mentalen Festmineralvorkommen, Kohleflözmethan, Erdgas, hydrologischen Bohrlöchern, geothermischen Bohrlöchern, Bergbautunneln sowie Lüftungs- und Abflusslöchern sowie für die technische Rettung. Das vollhydraulische tragbare Kernbohrgerät wird häufig in den folgenden Bereichen eingesetzt: Geologie, Kohle, Metallurgie, Nichteisenmetalle, Erdöl, Hydrologie und Ingenieurwesen.

 

Vollhydraulischer Kern-Rig-Wagen
Ein vollhydraulischer Kernbohrwagen ist eine Bohrmaschine, die Öldruck nutzt, um bewegliche Teile zu steuern und anzutreiben. Es handelt sich um einen Multifunktions-Diamant- oder Hartmetallbohrer
Der vollhydraulische Kernbohrwagen ist effizienter, sicherer und genauer als andere Bohrmethoden. Es wird von einem Dieselmotor angetrieben und verfügt über eine um 360-Grad drehbare Karosserie. Das Bohrgerät kann mit einer Vielzahl von Bohrern ausgestattet werden, darunter einem Kelly-Bohrrohr, einem Trommelbohrer, einem Spiralbohrer und einem Reibbohrer.

 

Anwendungen von Oberflächenkernbohrgeräten

Installation von Dienstprogrammen:Kernbohrungen werden häufig verwendet, um Öffnungen für die Installation von Versorgungsleitungen wie Elektroleitungen, Sanitärrohren, HVAC-Kanälen und Datenkabeln zu schaffen. Diese Löcher können präzise platziert und dimensioniert werden, um den spezifischen Anforderungen der Versorgungssysteme gerecht zu werden.

 

Strukturanalyse:Durch Kernbohrungen können Ingenieure und Prüfer Betonkernproben für die Strukturanalyse entnehmen. Dies ist von entscheidender Bedeutung für die Beurteilung der Integrität und Festigkeit von Betonkonstruktionen, insbesondere in Fällen, in denen Reparaturen oder Renovierungen geplant sind.

 

Verankerung und Befestigung:Bei der Verankerung schwerer Geräte, Maschinen oder Vorrichtungen auf einer Betonoberfläche bietet das Kernbohren eine zuverlässige Methode zur Herstellung sauberer, präziser Löcher. In diesen Löchern können Ankerbolzen sicher platziert werden, um die Stabilität zu gewährleisten.

 

Zugang zum Testen:Betonkernbohrungen können Zugangspunkte für verschiedene Arten von Tests bieten, darunter Materialtests, zerstörungsfreie Tests (NDT) und geotechnische Tests. Dies ermöglicht die Beurteilung der Betonqualität, -dicke und -zusammensetzung.

Verankerung und Befestigung:Bei der Verankerung schwerer Geräte, Maschinen oder Vorrichtungen auf einer Betonoberfläche bietet das Kernbohren eine zuverlässige Methode zur Herstellung sauberer, präziser Löcher. In diesen Löchern können Ankerbolzen sicher platziert werden, um die Stabilität zu gewährleisten.

 

Betonentfernung für den Abbruch:Bei selektiven Abbruchprojekten können durch Kernbohrungen Öffnungen geschaffen werden, die den Abtransport von Betonabschnitten oder -elementen erleichtern und gleichzeitig Schäden an angrenzenden Bauwerken minimieren.

 

 

Was ist das Zubehör für Bohranlagen?

Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen der einzelnen Prozesse im Bohranlagenprozess muss ein Satz von Bohranlagenmaschinenteilen aus den folgenden Systemen und Ausrüstungen bestehen:

1

Bohrwerkzeug-Hebesystem:Das Bohrwerkzeug-Hebesystem umfasst hauptsächlich die Hauptwinde, die Hilfswinde, die Hilfsbremsen, die Fahrsysteme (einschließlich Drahtseile, Laufrollen des Krans und Drehhaken) sowie die Bohrtürme der Aufhängungsbewegungssysteme. Darüber hinaus gibt es Werkzeuge und Geräte zum Heben und Stolpern (Heberinge, Elevatoren, Slips, Zangen und Stangenbewegungsmechanismen usw.).

2

Stromversorgungssystem:Das Stromsystem wird zum Antrieb von Versorgungsgeräten wie Winden, Luftkompressoren und Drehtellern verwendet. Aufgrund der unterschiedlichen Antriebsarten umfasst das Antriebssystem im Allgemeinen Dieselmotoren und Wechselstrommotoren.

3

Drehbohrsystem:Um das Bohrwerkzeug im Bohrloch rotieren zu lassen und so das Gestein kontinuierlich aufzubrechen, ist die Bohranlage mit einem Drehteller und einem Gewindebohrer ausgestattet. Außerdem ist es mit einer Bohrsäule und einem Bohrmeißel unter dem Bohrloch ausgestattet. Darüber hinaus muss das Richtbohrloch mit unterirdischen Elektrobohrgeräten ausgestattet sein, was ein Drehbohrsystem darstellt.

4

Bohrmedium-Zirkulationssystem:Das Bohrmedium-Zirkulationssystem umfasst eine Bohrpumpe, einen Luftkompressor, einen Boden-Hochdruckverteiler sowie Bohrmedium-Reinigungs- und Kontrollgeräte.

5

Kontrollsystem:Um die verschiedenen Systeme der Bohranlage zu koordinieren, ist die Bohranlage mit verschiedenen Steuergeräten wie Gassteuerung, hydraulischer Steuerung, mechanischer Steuerung und elektrischer Steuerung sowie einer zentralen Steuerstation und einem Anzeigeinstrument für verschiedene Parameter ausgestattet.

6

Übertragungssystem:Die Hauptaufgabe des Übertragungssystems besteht darin, die Kraft auf die Arbeitseinheiten wie Winde, Bohrpumpen, Luftkompressoren und Bohrscheiben zu übertragen und zu verteilen. Gleichzeitig verfügt es über Verzögerung, Parallelbetrieb, Reversierung und andere Funktionen.

7

Rig-Unterbau:Eine der Komponenten des Bohrgeräts ist die Bohrgerätstruktur, einschließlich der Basis des Bohrbodens, der Basis des Maschinenraums und der Basis der Bohrpumpe. Die Basis des fahrbaren Brunnenbohrgeräts ist das Fahrgestell des Autos oder Traktors; Die Basis des Raupenbrunnenbohrers ist das Fahrgestell der Raupe. Die Unterkonstruktion des Bohrgeräts wird hauptsächlich zur Installation von Bohrgeräten verwendet, um den sicheren, zuverlässigen und normalen Betrieb des Bohrgeräts zu gewährleisten.

 

 

Vorsichtsmaßnahmen für Oberflächenkernbohrgeräte
  • Bitte prüfen Sie vor Betreten des Montageortes zunächst die Fahrbahnbefestigung und Belüftung. Lösen Sie das gefundene Problem rechtzeitig. Entfernen Sie den umliegenden Schutt, wenn Sie die Bohrstelle reparieren und verstärken.
  • Der Bereich des Bohrplatzes muss größer sein als die Bohrbasis und um ihn herum muss ausreichend Sicherheitsabstand vorhanden sein.
  • Die Anlage muss fest installiert sein, der Ölstand im Getriebe und im Verteilerkasten muss angemessen sein und die Sicherheitsabdeckung und die Schutzabdeckung müssen vollständig sein.
  • Der Bediengriff jedes Teils sollte sich in der richtigen Position befinden.
  • Beim Debuggen der Maschine müssen die rotierenden Teile normal funktionieren und der Schalter ist flexibel und zuverlässig. Nachdem sichergestellt wurde, dass kein Problem vorliegt, können die Bediener die Bohrrohre und Bohrkronen anschließen und mit dem Betrieb der Kernbohrmaschine beginnen.
Full Hydraulic Core Rig Car Serie

 

Wartungstipps für Oberflächenkernbohrgeräte

 

 

Hier einige Tipps zur Wartung einer Kernbohranlage:
Reinigen Sie die Maschine:Reinigen Sie Bohrer, Filter und Entlüfter regelmäßig, um ihre Schneidfähigkeit zu erhalten und Verunreinigungen vorzubeugen. Vermeiden Sie, dass die Stangen im Loch stecken bleiben, da dies zu übermäßigem Verschleiß wichtiger Komponenten führen kann.
Bewegliche Teile schmieren:Schmieren Sie einzelne Komponenten täglich, um Schmutz zu entfernen und die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung zu verlängern.
Flüssigkeitsstände prüfen:Stellen Sie sicher, dass Öl, Hydraulikflüssigkeit und andere Flüssigkeiten einen angemessenen Füllstand haben. Niedrige Werte können zu Geräteschäden oder -ausfällen führen.
Überprüfen Sie kritische Komponenten:Untersuchen Sie kritische Komponenten auf Anzeichen von Verschleiß, wie Bohrer, Schläuche und Kabel.
Überhitzung vermeiden:Bohrmaschinen erzeugen während des Gebrauchs Wärme. Warten Sie daher, bis sie abgekühlt sind, bevor Sie sie warten. Überwachen und vermeiden Sie eine Überhitzung des Hydrauliköls.

 

Unsere Fabrik

Wir verfügen über mehr als 15 {1} Quadratmeter Werkstatt, 850 Mitarbeiter und eine vollautomatische CNC-Produktionslinie und sind bestrebt, unseren Kunden die besten Produkte und Dienstleistungen zu bieten.

 

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Häufig gestellte Fragen

F: Warum ein Kernbohrgerät verwenden?

A: Die Kernbohranlage ist ein wichtiger Prozess für jedes Projekt, bei dem die Eigenschaften verschiedener Materialien gemessen werden müssen. In einigen Fällen bevorzugen Teams möglicherweise den Einsatz von Techniken wie Schlammdrehbohren. Der Nachteil dabei ist jedoch, dass die Probe nicht so genau ist wie bei einer Kernbohranlage, da beim Schlammdrehbohrverfahren bis zu 3 Zoll an Untergrunddaten zurückbleiben können.

F: Was sind die Risiken einer Kernbohranlage?

A: Die Risiken, denen Arbeiter bei Kernbohranlagen ausgesetzt sind, können je nach Art des geförderten Materials, Standort, verwendeter Ausrüstung usw. variieren.
Eines der größten Risiken im Zusammenhang mit Kernbohranlagen sind beispielsweise die Partikel, die während des Bohrvorgangs in Ihre Lunge gelangen können. Beim Bohren von Beton wird eine beträchtliche Menge Quarzstaub in die Luft freigesetzt, der beim Einatmen erhebliche Schäden verursachen kann.
Zudem ist das Bohren in harte Untergründe sehr laut. Es ist wichtig, den Geräuschpegel am Kernbohrgerät zu überwachen und sicherzustellen, dass die Mitarbeiter nicht zu lange lauten Geräuschen ausgesetzt sind. Wenn Mitarbeiter über einen längeren Zeitraum lauten Geräuschen ausgesetzt sind, besteht die Gefahr, dass sie Hörprobleme und andere Komplikationen entwickeln.
Ein weiterer Gesichtspunkt ist körperliche Ermüdung. Das Bohren in Hartgestein und andere Materialien kann viel Zeit und Mühe kosten. Dies kann die Arbeitskräfte belasten. Daher ist es wichtig, zu berücksichtigen, wie viel die Mitarbeiter arbeiten, und eine Überlastung ihrer Zeitpläne zu vermeiden.

F: Wie funktioniert die Kernbohranlage?

A: Das Grundkonzept einer Kernbohranlage besteht darin, mit einem Hohlbohrer eine Probe aus einer bestimmten Oberfläche zu entnehmen. Es gibt zwei Arten von Kernbohrgeräten, und jeder dieser Prozesse funktioniert auf etwas andere Weise.
Weicher Kern:
Bei unverfestigtem Material kommt die Weichkernbearbeitung zum Einsatz. Der Prozess ist bis zu einer Tiefe von 500 Fuß effektiv. Allerdings können die Geräte für das Weichkernbohren tiefere Tiefen erreichen, sofern die richtigen Bedingungen erfüllt sind.
Bei diesem Verfahren werden verschachtelte Fässer verwendet. Es verfügt über einen inneren Zylinder, der die Proben herausdrückt und auffängt, während der äußere Zylinder das Loch vor dem Einsturz schützt und als eine Art Gehäuse dient. Dadurch wird auch sichergestellt, dass es bei der Probenentnahme nicht zu Verunreinigungen durch Luft oder Flüssigkeiten kommt.
Hartkern:
Zur Entnahme kompetenter Gesteinsproben werden Hartkernbohrungen eingesetzt. Während bei diesem Verfahren auch ineinander verschachtelte Fässer zum Einsatz kommen, ist es bei diesem Verfahren das äußere Fass, das sich ausdehnt. Dabei wird die Oberfläche vor dem Bohren mit Bohrflüssigkeit oder Luft gewaschen. Auf diese Weise bleibt die Probe ungestört.
Dieser Prozess kann Tiefen von bis zu 5,{1}} Fuß erreichen und wird aufgrund des diamantbeschichteten Bohrers, der zum Eindringen in das Gestein benötigt wird, auch als Diamantbohren bezeichnet. Dies wird häufig für Proben verwendet, die härter als Sandstein sind.

F: Wie tief kann man kernbohren?

A: Das hängt vom Prozess und dem Material ab, das Sie bohren. Im Allgemeinen können Kernbohrtiefen zwischen 500 und 5,{2}} Fuß betragen, während der Durchmesser zwischen 3/4 Zoll und sechs Fuß liegt.

F: Wofür wird ein Kernbohrgerät verwendet?

A: Eine Kernbohranlage ist ein Spezialgerät, das zum Bohren zylinderförmiger Löcher oder „Kerne“ in verschiedene Arten von Oberflächen, einschließlich Gestein, Beton und Erde, verwendet wird. Die aus diesen Bohrlöchern gewonnenen Kernproben werden für verschiedene Zwecke verwendet, darunter:
Geotechnische Untersuchungen: Durch Bohrungen gewonnene Kernproben können zur Beurteilung der Boden- oder Gesteinsqualität an einem bestimmten Standort verwendet werden. Dies ist eine wichtige Information für Ingenieurprojekte wie den Bau von Fundamenten, Brücken und Tunneln.
Mineralexploration: Durch Bohrungen gewonnene Kernproben können verwendet werden, um das Vorhandensein und die Menge von Mineralien in einem bestimmten Gebiet zu bestimmen, was für Bergbauunternehmen wichtige Informationen sind.
Umwelttests: Durch Bohrungen gewonnene Kernproben können zur Beurteilung der Boden- und Wasserqualität an einem bestimmten Standort verwendet werden, was für die Beurteilung der potenziellen Auswirkungen von Schadstoffen auf die Umwelt wichtig ist.
Strukturanalyse: Durch Bohrungen gewonnene Kernproben können zur Beurteilung der Festigkeit und Zusammensetzung von Beton und anderen Baumaterialien verwendet werden, was für Gebäudeinspektionen und Renovierungen wichtig ist.
Kernbohrgeräte verwenden typischerweise Bohrer mit Diamantspitze, um harte Oberflächen zu durchtrennen, und können manuell oder mit hydraulischen, pneumatischen oder elektrischen Energiequellen betrieben werden.

F: Welche Vorbereitungen müssen vor der Verwendung der Kernbohranlage getroffen werden?

A: Bevor das Kernbohrgerät tatsächlich in Betrieb genommen wird, ist es wichtig, die Baustelle vorzubereiten und sicherzustellen, dass das Bohrgerät einsatzbereit ist. Sie möchten:
Überprüfen Sie die Ausrichtung und mögliche Blockierung beweglicher Teile, die Montage und alle anderen Bedingungen, die den Betrieb der Kernbohranlage beeinträchtigen könnten. Benutzen Sie das Kernbohrgerät nicht, wenn es Anzeichen von Beschädigungen aufweist.
Lesen Sie die Bedienungsanleitung und verstehen Sie sie vollständig.
Überprüfen Sie den Durchfluss und die Druckabgabe des Netzteils anhand der Anforderungen des Kernbohrgeräts.
Überprüfen Sie, ob in der Nähe der Arbeitsstelle stromführende elektrische Leitungen vorhanden sind oder ob diese im zu bohrenden Material eingebettet sind.
Wenn Sie durch eine Wand bohren, überprüfen Sie beide Seiten auf mögliche Hindernisse.
Sorgen Sie vor dem Bohren durch einen Boden für den Schutz aller Personen und Materialien unterhalb des Arbeitsbereichs. Am Ende des Bohrlochs fallen im Allgemeinen Kerne aus der Bohrkrone.
Stellen Sie sicher, dass das gesamte Personal die entsprechende Sicherheitsausrüstung verwendet.
Räumen Sie den Arbeitsbereich von allen unbefugten Personen frei. Errichten Sie Barrikaden oder sichern Sie den Bereich so, dass keine Personen verletzt werden können.

F: Was ist ein Tunnelkernbohrgerät?

A: Eine Tunnelkernbohranlage ist ein Werkzeug, das bei Tunnelbauprojekten eingesetzt wird. Tunnelkernbohrgeräte sind für den Einsatz auf engstem Raum konzipiert und können vollständig hydraulisch betrieben werden. Sie können auch in den Bereichen Kohle, Metallurgie, Geologie und Ingenieurwesen eingesetzt werden.

F: Wie bedient man eine Kernbohrmaschine?

A: Während dieses Vorgangs möchten Sie Folgendes tun:
Überprüfen Sie die Lochausrichtung, indem Sie den Bohrer mit dem Vorschubgriff absenken, bis der Bohrer etwa 1,27 cm vom Beton entfernt ist. Beim Starten des Kernbohrvorgangs ist darauf zu achten, dass der Bohrer nicht auf dem Beton aufliegt.
Beachten Sie unbedingt die Herstellerempfehlung zur Bohrgeschwindigkeit.
Halten Sie während des Betriebs alle Körperteile von allen beweglichen Teilen der Kernbohrmaschine fern.

F: Wie wählt man die Technologie für Kernbohranlagen aus?

A: Welche Methode für die Probenahme verwendet werden soll, hängt von den tatsächlichen Bedingungen (Oberfläche oder Untergrund), den Tiefen der Löcher, den Gesteinsverhältnissen und den Vorlieben des Geologen ab. Es kommt aber auch auf das Vertrauen an, das er oder sie in die Qualität der Proben setzt.
Moderne Kernbohrgeräte führen eine schnelle und effiziente Kernprobenentnahme bei unterschiedlichen Bohrlochdurchmessern bis in sehr große Tiefen durch. Darüber hinaus wurden Kernbohrgeräte so entwickelt, dass sie unabhängig von der verwendeten Methode äußerst effizient und sicher sind.

F: Tipps zum Kauf eines Diamantkernbohrgeräts?

A: Einige Tipps für den Kauf einer Diamantkernbohranlage sind:
Hydraulische Kernbohrmaschine Husqvarna DM 406 H: Entwickelt, um schwierige Bohraufgaben problemlos zu bewältigen.
Kernbohrergröße: Je tiefer die Löcher werden, desto kleiner wird die Bohrkerngröße. Bohrkerne sind in verschiedenen Größen erhältlich, darunter PQ, HQ und NQ. PQ hat einen Durchmesser von 85,0 mm, HQ beträgt 63,5 mm und NQ beträgt 47,6 mm.
Kernbohrleistung: Eine 220-V-Kernbohrmaschine mit 2000 W reicht für Kernbohrungen unter 500 mm aus. Für tiefe Kernbohrungen empfiehlt sich eine Kernbohrmaschine bei 380 V mit mindestens 4000 W.

Als einer der führenden Hersteller von Oberflächenkernbohrgeräten in China heißen wir Sie herzlich willkommen, hier im Großhandel günstige Oberflächenkernbohrgeräte zum Verkauf anzubieten und ein Angebot von unserer Fabrik einzuholen. Alle kundenspezifischen Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

Voller hydraulischer tragbarer Kernbohrgerät, Voller hydraulischer Kern -Rig -Auto Serie